為什么奧氏體不銹鋼管攻絲加工性較差

作者:佚名 編輯: 來源:不詳 發布日期:2019-05-10 15:21:41
信息摘要:
奧氏體不銹鋼管同時兼有材料韌性大、高溫機械性能高、切屑粘附性強、導熱性差和加工硬化趨勢強等不利因素,因而切削加工性較差。其中特別是切斷、攻絲等工序,情況較為突出。加工18-8型奧氏體鉻鎳不銹鋼管時,切削速度一般僅為加工普通碳素鋼的4…


 

  奧氏體不銹鋼管同時兼有材料韌性大、高溫機械性能高、切屑粘附性強、導熱性差和加工硬化趨勢強等不利因素,因而切削加工性較差。其中特別是切斷、攻絲等工序,情況較為突出。加工18-8型奧氏體鉻鎳不銹鋼管時,切削速度一般僅為加工普通碳素鋼的40~60%,有些場合甚至還要更低一些。

  將18-8型奧氏體鉻鎳不銹鋼管在850~950℃的溫度范圍內退火后,使切屑變脆和易于脫離,可以改善切削加工性能,使刀具磨損減緩。但為了保證不影響材料的耐腐蝕性能,機械加工后必須重新在1050~1150。C溫度下淬火,使碳化物溶入固溶體。奧氏體+鐵素體類不銹鋼管,由于強度高、韌性大、難以變形和加工硬化趨勢更強等不利因素,所以比奧氏體類不銹鋼管更難于切削。

  在馬氏體、鐵素體和奧氏體不銹鋼管中加入硫和硒等元素,可以改善切削加工性,使切屑容易切離和容易脆斷,但它會影響材料的耐腐蝕性能。為了敘述方便,本書在以后各章中將主要就馬氏體類不銹鋼管、奧氏體類不銹鋼管和奧氏體+鐵素體類不銹鋼管中應用較為廣泛和較有代表性的2Cr13、lCr18Ni9Ti不銹鋼管和耐濃硝酸用不銹鋼管等加以討論

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